Chamamos de traço de concreto a medida exata de cada material utilizado no preparo da massa de concreto para determinado local da obra.

Em outras palavras, seria a indicação da quantidade dos ingredientes que compõem o concreto.

Como uma receita culinária, a proporção de material a ser misturado para a formação da massa de concreto deve ser específica para cada finalidade de uso e não pode ser alterada, caso contrário, o concreto não terá a qualidade esperada.

Dessa forma, as medidas de areia, brita e cimento devem ser obedecidas para que se atinja o resultado final pretendido.

 

Importância das medidas para um traço de concreto

 

A ordem de um traço de concreto é identificada por numerais, por exemplo, um traço comum de 1:2:3 indica que a proporção é de 1 parte de cimento por 2 de areia e 3 de brita, sempre nesta sequência de materiais. Já a medida de água pode variar, dependendo da aplicabilidade final do concreto, sem deixar faltar ou exceder a quantidade, a fim de evitar desperdícios de insumos.

Em pequenas construções, a dosagem de concreto é feita, geralmente, de forma prática, baseada na experiência do profissional técnico. Já em obras de médio e grande porte, a dosagem é racional, feita por concreteiras e atende uma série de particularidades em seu preparo.

Quando falamos que as medidas devem ser seguidas de acordo com a aplicabilidade do concreto, é porque há diversos tipos de estruturas e a dosagem vai depender da resistência e durabilidade necessária para a estrutura que se quer produzir com aquele concreto. Com as proporções ideais, seguindo as especificidades e os objetivos da construção, a obra estará segura e apresentará a sustentação desejada.

Assim, é possível encontrar diversas variações de traços de concreto a serem aplicados em diferentes locais, tais como lajes, muros, contrapisos, fundações, vigas e calçadas.

 

Qual a função da água na mistura da massa?

 

A água é um dos elementos mais importantes na concretagem, pois ao adicioná-la junto dos outros ingredientes, inicia-se o processo de formação dos cristais sólidos, capazes de deixar o concreto resistente.

Além disso, a água também é responsável por tornar a massa maleável, permitindo seu transporte e sua fácil distribuição em moldes.

No entanto, para que não haja problema na finalização do concreto, deve-se respeitar a sua quantidade.

Quanto mais água adicionada na massa, maior será a possibilidade de provocar fissuras, diminuindo a resistência do concreto. Da mesma forma, a falta de água na massa dificulta os procedimentos de adensamento e de lançamento, causando defeitos de concretagem.

Outro fator que influencia na concretagem é a limpeza da água adicionada, que não deve conter impurezas, para não prejudicar o resultado.

 

 

Diferenças nos processos de concretagem

 

Existem dois métodos possíveis para o preparo da mistura dos traços de concreto: manualmente ou por meio de uma betoneira.

O processo manual consiste em separar as proporções definidas dos materiais do traço de concreto e misturá-los na ordem correta. Primeiramente, junta-se o cimento à areia, mexe até formar uma mistura homogênea, acrescenta a brita, mistura novamente e só então deve ser adicionada a água, lentamente e com cuidado.

Já no processo em betoneira, a combinação dos materiais deve ser iniciada pela brita, acrescentando uma parte de água em seguida, depois o cimento, mais água, a areia e o restante da água. Pode-se acrescentar aditivos plastificantes que melhoram a funcionalidade do concreto.

Outro fator importante a se atentar é o tempo de preparo deste concreto, caso a mistura seja feita de forma muito lenta, o concreto perde a maleabilidade, sofre segregação (conhecida popularmente como bicheira) e não fica homogêneo.

Por outro lado, se for preparada de forma muito rápida, a massa aquece e a mistura não ficará uniforme, devido à aceleração das reações do cimento.

O processo de concretagem mais indicado para a utilização em construções é por meio da betoneira, a chamada técnica mecânica. Por ser mais rápido e eficiente, este método otimiza as atividades no canteiro de obras, produz volumes maiores de concreto e não requer tanto esforço físico.

 

10 principais tipos de concreto mais utilizados

 

 

  • Concreto convencional

Trata-se do tipo de concreto mais comumente encontrado nas construções, podendo ser utilizado em diversos tipos de estrutura.

 

 

  • Concreto bombeável

Difere-se do concreto convencional por possuir maior fluidez, sendo possível seu bombeamento e aplicação em maiores distâncias.

 

 

  • Concreto projetado

Mais fluido que o bombeável, este concreto é bastante encontrado em regiões de obras de contenção no país devido ao relevo do solo brasileiro, evitando deslizamentos.

 

 

  • Concreto armado

Concreto muito resistente, utilizado geralmente em vigas, pilares e outros elementos estruturais. Possui este nome pela adição de armações de aço na estrutura em que o concreto é aplicado, a fim de aumentar a sua durabilidade e força.

 

 

  • Concreto protendido

Caracteriza-se por possuir maior resistência que o armado, pois além de aço em seu interior, o concreto protendido também conta com cabos de aço tracionados e ancorados no próprio concreto.

 

 

  • Concreto autoadensável

Possui aditivos superplastificantes em sua mistura, que tornam o concreto muito fluido e funcional, evitando a segregação e não sendo necessária a vibração da massa para seu adensamento e aplicação.

 

 

  • Concreto submerso

O concreto encontrado em obras submersas, deve conter aditivos que impeçam as agressões do ambiente marinho e a rápida erosão. Geralmente, adiciona-se sílica ativa para reduzir a permeabilidade da construção.

 

 

  • Concreto leve

Apresenta baixa densidade e elevada propriedade de isolamento termoacústico.

 

 

  • Concreto pesado

Apresenta alta densidade e contém materiais especiais agregados em sua mistura (barita, hematita e magnetita), garantindo maior durabilidade, resistência e proteção às radiações.

 

 

  • Concreto pré-fabricado

Este concreto é confeccionado de forma industrial, externamente, por empresas especializadas, passando por avaliações e seguindo rigorosos padrões de controle de qualidade em sua fabricação, armazenagem, transporte e utilização.

 

Como escolher o tipo de concreto ideal para sua obra?

 

Conhecer os tipos de concreto existentes e suas aplicabilidades é uma das funções do engenheiro de obras.

Ao definir o tipo de concreto a ser utilizado em determinada estrutura, é preciso incluir no planejamento de obra e informar aos demais trabalhadores, para que seja do conhecimento de todos, reduzindo custos e desperdícios de materiais.

Com o sistema de gerenciamento Obrafit, é possível monitorar as atividades exercidas no canteiro de obras via aplicativo, direto na obra, controlando o uso dos materiais, interagindo com a equipe de trabalho, compartilhando informações e atualizações em tempo real, o que contribui para o progresso da construção. 

 

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